SOMMAIRE :

1. Miniaturisation des composants
   • Moulage de micro-pièces
   • Intégration de fonctions
   • Un exemple ?
2. Résistance thermique et mécanique
   • Polymères hautes températures
   • Renforts fibres
   • Exemple d’application
3. Isolation électrique et dissipation thermique
   • Compounds isolants et conducteurs thermiques
   • Surmoulage de dissipateurs
   • Exemple de réalisation
4. Compatibilité électromagnétique (CEM)
   • Blindage par métallisation
   • Compounds chargés conducteurs
   • Exemple d’application
5. Eco-conception et recyclabilité
   • Biopolymères et recyclés
   • Conception pour le recyclage
   • Exemple concret

L’injection plastique avancée : 5 solutions concrètes aux enjeux majeurs de l’industrie électrotechnique

L’industrie électrotechnique fait face à de nombreux défis dans la conception et la fabrication de produits en grande série. L’injection plastique avancée apporte des solutions innovantes pour relever ces enjeux et optimiser la production. Découvrons 5 problématiques clés et comment l’injection plastique permet d’y répondre efficacement.

1. Miniaturisation des composants

La tendance à la miniaturisation des appareils électroniques pousse les fabricants à concevoir des composants toujours plus petits et complexes. L’injection plastique de précision offre des solutions adaptées à cet enjeu.

Moulage de micro-pièces

Les techniques d’injection plastique avancées permettent de mouler des pièces minuscules, jusqu’à 0,1 mm d’épaisseur, avec une excellente précision dimensionnelle. Des tolérances de l’ordre du micron sont atteignables grâce à des moules de haute précision et un contrôle optimal du process d’injection.

Lire notre article : L’injection plastique, un métier, des matières.

Intégration de fonctions

L’injection plastique autorise l’intégration directe de fonctions complexes dans les micro-pièces :

• Inserts métalliques
• Circuits imprimés surmoulés
• Micro-canaux pour le refroidissement

Cela permet de réduire le nombre de composants et la taille globale des produits.

Un exemple ?

BG Plastic a développé pour un fabricant de capteurs des boîtiers miniatures de 5x3x2 mm intégrant des pistes conductrices surmoulées. La précision d’injection a permis d’atteindre des tolérances de ±0,02 mm sur les dimensions critiques.

2. Résistance thermique et mécanique

Les composants électrotechniques sont soumis à des contraintes thermiques et mécaniques importantes. L’injection de plastiques techniques haute performance apporte des solutions.

Polymères hautes températures

Des polymères comme le PEEK ou le PPS offrent une excellente tenue en température, jusqu’à 260°C en continu. Leur utilisation en injection permet de remplacer certaines pièces métalliques par du plastique, réduisant ainsi le poids et le coût.

Renforts fibres

L’ajout de fibres (verre, carbone) dans les compounds injectés améliore considérablement les propriétés mécaniques :

• Rigidité multipliée par 2 à 3
• Résistance aux chocs accrue
• Stabilité dimensionnelle optimisée

Exemple d’application

BG Plastic a conçu des boîtiers de variateurs en PPS renforcé 40% fibres de verre pour un constructeur automobile. Ces pièces résistent à des températures de 200°C et des vibrations intenses, tout en réduisant le poids de 30% par rapport à l’aluminium.

3. Isolation électrique et dissipation thermique

Concilier isolation électrique et dissipation thermique est un défi majeur pour les concepteurs de produits électrotechniques. L’injection plastique offre des solutions innovantes.

Compounds isolants et conducteurs thermiques

Des compounds spéciaux associant polymères isolants et charges conductrices thermiques permettent d’obtenir des pièces alliant :

• Isolation électrique > 1012 Ω.cm
• Conductivité thermique jusqu’à 20 W/m.K

Surmoulage de dissipateurs

L’injection plastique autorise le surmoulage direct de dissipateurs métalliques, optimisant le contact thermique tout en assurant l’isolation électrique.

Exemple de réalisation

Pour un fabricant d’éclairage LED, BG Plastic a développé des boîtiers en PBT chargé nitrure de bore, atteignant une conductivité thermique de 5 W/m.K tout en conservant une isolation électrique > 1014 Ω.cm.

4. Compatibilité électromagnétique (CEM)

La multiplication des appareils électroniques impose une maîtrise accrue de la CEM. L’injection plastique apporte des solutions efficaces.

Blindage par métallisation

La métallisation sous vide des pièces injectées permet d’obtenir un blindage CEM performant :

• Atténuation > 60 dB de 1 MHz à 1 GHz
• Épaisseur de métal < 1 μm

Compounds chargés conducteurs

L’injection de compounds chargés fibres métalliques ou carbone offre une alternative économique pour un blindage CEM modéré (30-40 dB).

Exemple d’application

BG Plastic a conçu des boîtiers de contrôleurs moteur en PA6 chargé 30% fibres de carbone, atteignant une atténuation CEM de 35 dB sans surcoût de post-traitement.

5. Eco-conception et recyclabilité

L’industrie électrotechnique doit répondre aux enjeux environnementaux croissants. L’injection plastique avancée propose des solutions durables.

Biopolymères et recyclés

L’utilisation de biopolymères (PLA, PA11) ou de plastiques recyclés en injection permet de réduire l’empreinte carbone des produits. BG Plastic propose une gamme de compounds recyclés aux propriétés optimisées.

Conception pour le recyclage

L’injection plastique facilite la conception de produits démontables et recyclables :

• Clips remplaçant les vis
• Marquage des polymères pour le tri
• Limitation des inserts métalliques

Exemple concret

Pour un fabricant de prises électriques, BG Plastic a développé un boîtier 100% recyclable en PP chargé fibres de bois, réduisant l’impact CO2 de 40% par rapport à la version précédente.

L’injection plastique avancée apporte des solutions concrètes et innovantes aux défis majeurs de l’industrie électrotechnique. De la miniaturisation à l’éco-conception, en passant par la performance thermique et électromagnétique, les possibilités offertes sont vastes.

Pour exploiter pleinement le potentiel de l’injection plastique dans vos projets, faites appel à l’expertise de BG Plastic. Nos ingénieurs vous accompagneront dans le choix des matériaux et la conception optimisée de vos pièces techniques.

N’hésitez pas à nous contacter pour étudier ensemble vos besoins spécifiques et bénéficier de notre savoir-faire en injection plastique pour l’industrie électrotechnique.

Pour aller plus loin :

Téléchargez notre [Fiche technique] 1. Projet 1.1 Timeline projet : Les étapes d’industrialisation d’une pièce plastique