[Histoire d’un BG] Paul-Antoine Fisson – Expert Bureau d’Études chez BG Plastic

Expert au sein du Bureau d’Études et responsable de l’industrialisation chez BG Plastic, Paul-Antoine Fisson incarne une nouvelle génération d’ingénieurs capables de concilier la précision du dessin technique avec la réalité brute de l’atelier. Arrivé en 2019 comme alternant, il a gravi les échelons pour devenir aujourd’hui le pivot central entre le concept client et la production en série.

Découvrez le parcours et la philosophie d’un expert qui transforme des croquis complexes en pièces injectables, tout en relevant les défis de l’éco-conception et de l’automatisation.

Pouvez-vous nous résumer votre parcours et votre mission principale au quotidien ?

Paul-Antoine Fisson – « Mon parcours est très lié à BG Plastic. Je suis arrivé en tant qu’alternant et ingénieur en école en 2019, puis j’ai été embauché en 2024. Ça fait donc plus de 6 ans que je suis dans l’industrialisation et le BE. Ma mission principale, c’est le suivi de projet. C’est un poste qui nécessite beaucoup d’agilité car il mêle conception des pièces, suivi de la réalisation des moules et gestion de tout ce qui est nouveau dans l’usine : machines, process, essais. »

Le parcours de Paul-Antoine illustre la force de la formation interne chez BG Plastic. Son rôle de « Chef de projet » ne se limite pas au simple dessin industriel. Il assure une double fonction stratégique : d’une part, le pilotage commercial et technique, incluant l’analyse de faisabilité et le chiffrage précis des demandes ; d’autre part, l’industrialisation pure, qui englobe les essais en atelier, la rédaction des rapports techniques et la maintenance critique de l’outillage. Cette polyvalence est un atout majeur qui permet à BG Plastic de garantir une continuité sans faille entre l’idée originale du client et la livraison de la pièce finie.

Comment transformez-vous un concept client en un plan technique prêt pour l’usine ?

Paul-Antoine Fisson – « Notre expertise, c’est de rendre une pièce « injectable ». Donc on fait des réunions de lancement pour définir les critères dans lesquels il y aurait une marge de tolérance dans le design et on travaille autour pour que le plastique puisse circuler correctement dans le moule. On dessine alors le concept client sur notre logiciel 3D pour ensuite le transformer en plan 2D pour placer nos côtes précises. »

Ici réside la véritable valeur ajoutée de BG Plastic : le conseil proactif par l’analyse de faisabilité. Contrairement à un simple exécutant, l’expert BE identifie immédiatement les contraintes physiques bloquantes, telles que la viscosité du plastique, les épaisseurs minimales requises pour le remplissage ou les risques de retassures. En posant les bonnes questions lors de la réunion de lancement, il anticipe les défauts potentiels avant même que l’outillage ne soit fabriqué, optimisant ainsi les coûts et les délais de mise sur le marché pour le client.

Dans quelle mesure la gestion de l’outillage est-elle un point différenciant pour vos clients ?

Paul-Antoine Fisson – « Tous les injecteurs ne pilotent pas nécessairement leur conception de moules. Nous, on sous-traite la fabrication à des moulistes, mais on pilote toute l’étude technique. On valide chaque étape pour garantir que le moule fonctionnera parfaitement sur nos presses. C’est une sécurité pour le client. Il arrive que des clients nous transmettent leurs moules, parfois importés d’Asie, qui ne marchent pas. On offre alors une prestation de modification et de remise en état pour obtenir la côte exacte ou pour supprimer certains défauts. »

Cette maîtrise approfondie de « l’expertise moule » permet à BG Plastic de garantir une qualité finale irréprochable. L’entreprise ne se contente pas d’injecter de la matière ; elle se positionne comme un partenaire technique capable de résoudre des problématiques complexes de métrologie et de mécanique. En pilotant la conception de l’outillage de A à Z, Paul-Antoine s’assure que chaque paramètre technique est aligné avec les spécificités des presses de l’usine. Cette approche globale permet de transformer des moules défaillants ou non conformes en outils de production performants, là où d’autres prestataires pourraient se limiter à un constat d’échec.

Comment intégrez-vous les enjeux du recyclage et de l’ergonomie aujourd’hui ?

Paul-Antoine Fisson – « On a mis en place des broyeurs pour réutiliser certaines pièces mauvaises. Maintenant, on les broie pour réinjecter environ 15%-25% de matière recyclée dans notre production. Sur le plan humain, on travaille sur la robotisation de l’usine pour alléger la charge des opérateurs. Par exemple, un robot va bientôt assembler et clipser des dalles de sol automatiquement afin de réduire le piétinage et les efforts physiques répétitifs. »

Chez BG Plastic, l’innovation est avant tout pragmatique et tournée vers le futur de l’industrie. Elle vise simultanément la performance environnementale, à travers une démarche d’économie circulaire et de réduction des déchets, et le bien-être social au travail. En automatisant les tâches à faible valeur ajoutée et pénibles, l’entreprise permet à ses équipes de se concentrer sur le contrôle qualité et le pilotage de process. Cette stratégie de modernisation, soutenue par des investissements en robotique et en recyclage interne, assure à la fois une meilleure rentabilité et une empreinte carbone réduite des projets clients.

Un dernier conseil pour un client qui craindrait que sa pièce soit trop complexe ?

Paul-Antoine Fisson – « Des pièces irréalisables, il n’y en a quasiment pas. Si ça ressemble à quelque chose qui existe déjà, on saura le faire. On intervient dans tous les domaines : automobile, électrique, alimentaire ou merchandising. On est même capables de proposer des solutions d’assemblage en sortie de presse, comme visser des composants automatiquement, grâce à nos partenaires en automatisation. Venez nous voir : plus le projet est complexe, plus notre accompagnement global prend tout son sens. »

Au-delà de la simple prestation d’injection, Paul-Antoine met en lumière la capacité de BG Plastic à chapeauter des projets industriels globaux et complexes. Grâce à un écosystème de partenaires experts, l’entreprise dépasse son rôle d’injecteur pour devenir un intégrateur de solutions « clés en main » incluant l’assemblage robotisé et le pré-montage de composants. 

Engager le bureau d’études de BG Plastic, c’est s’offrir l’assurance qu’une idée audacieuse sera non seulement techniquement réalisable, mais aussi optimisée pour une production pérenne, efficace et économiquement viable sur le long terme.