[Histoire d’un BG] Yvon Malinguinza – Responsable maintenance des moules et mécanique outillage chez BG Plastic

Responsable de la maintenance des moules et de la mécanique outillage chez BG Plastic, Yvon Malinguinza est le gardien de la performance des outillages au sein de l’usine. Entré comme apprenti il y a 16 ans, il a gravi tous les échelons et a vu son poste être créé spécifiquement pour répondre aux besoins croissants de l’entreprise en expertise mécanique.

Aujourd’hui, il dirige un service essentiel qui assure la stabilité du processus d’injection en veillant à l’état de santé de chaque moule. Découvrez la vision d’un expert pour qui la rigueur technique et la réactivité curative sont les piliers indispensables pour garantir des pièces conformes et une production ininterrompue.

Pouvez-vous nous résumer votre parcours et votre mission principale au quotidien ?

Yvon Malinguinza – « J’ai commencé à BG Plastic en tant qu’apprenti il y a 16 ans. À l’époque, le poste de maintenance n’existait pas ; il a été créé par et pour moi en quelques sortes. Ma mission principale aujourd’hui est la maintenance des outillages. Dans l’injection plastique, les moules s’usent, se dégradent et s’encrassent. Il faut s’assurer qu’ils soient en état de produire correctement car cela impacte directement l’activité. J’ai aussi une casquette curative pour la réparation et l’usinage, ce qui demande une expertise mécanique différente par rapport à la maintenance des presses. »

Le parcours d’Yvon illustre parfaitement la culture de transmission et d’évolution interne de BG Plastic. Son rôle ne se limite pas à un simple nettoyage ; il assure la stabilité du processus industriel en intervenant sur les éléments d’usure critiques des outillages. Cette expertise en mécanique outillage est distincte de la maintenance des presses et requiert un savoir-faire spécifique en usinage pour effectuer des réparations curatives complexes. Depuis peu, le service a doublé ses effectifs pour optimiser une maintenance plus active et performante.

Quelles sont les particularités technologiques des moules que vous gérez ?

Yvon Malinguinza – « C’est très technique. Tous les moules sont différents, il n’y en a pas un qui ressemble à l’autre. Les pièces que nous injectons (électrotechnique, alimentaire, agroalimentaire) ont beaucoup de formes, ce qui se traduit par des éléments rapportés, des noyaux éclipsables, des tiroirs, des petites broches ou des vérins. Il faut être très flexible et rigoureux car ces éléments en acier traité sont fragiles au moindre choc. Il y a aussi le sujet des gaz : le plastique chauffé dégage des gaz qui attaquent l’acier, créant de l’usure ou des bavures sur les pièces. »

L’expertise d’Yvon repose sur une capacité d’analyse fine face à une grande diversité d’outillages. Les pièces complexes, notamment pour l’électrotechnique, imposent des emboîtages extrêmement précis réalisés par une multitude de composants ajustés qu’il faut démonter minutieusement pour chaque entretien. La lutte contre l’érosion chimique causée par les gaz de chauffe est un défi permanent. Sans cette surveillance constante et ces interventions minutieuses sur l’acier, la qualité dimensionnelle des pièces serait compromise par l’apparition de défauts techniques ou de bavures indésirables.

Comment anticiper les défauts et l’usure avant qu’ils n’impactent la production ?

Yvon Malinguinza – « Nous avons un standard de maintenance préventive toutes les 40 000 injections (cycles). Pour certains moules plus sollicités, on ajuste cette fréquence via notre logiciel ; par exemple, certains nécessitent une intervention dès 5 000 cycles pour garantir de bonnes pièces. C’est l’expérience qui nous permet d’affiner ces bases. Nous utilisons aussi des compteurs physiques sur les moules et des fiches de vie informatiques. Chaque production vient s’ajouter au nombre de cycles, ce qui nous permet de savoir précisément où nous en sommes par rapport à la garantie et à la durée de vie globale de l’outillage. »

L’anticipation chez BG Plastic repose sur un couplage entre rigueur logicielle et expertise terrain. En suivant scrupuleusement le « carnet de santé » numérique de chaque moule, Yvon passe d’une maintenance subie à une maintenance planifiée. Cette approche statistique, enrichie par des années d’observation des comportements mécaniques, permet de remplacer les pièces d’usure avant la rupture. Cette organisation garantit une stabilité de process indispensable pour répondre aux exigences de traçabilité et de qualité des donneurs d’ordres, tout en optimisant la durée de vie des actifs industriels.

Comment voyez-vous l’évolution de la maintenance d’outillage avec les technologies connectées ?

Yvon Malinguinza – « Les moules connectés existent, notamment pour optimiser le process. Chez BG, nous avons certains moules équipés de capteurs de pression. S’ils détectent une fluctuation de volume lors de l’injection, ils communiquent directement avec la machine pour écarter la pièce défectueuse. Pour la maintenance pure, nous restons sur du savoir-faire manuel car plus le process est simple, plus il est stable et facile à maintenir. L’IA ou le numérique interviennent peu dans la réparation de base, car nous avons souvent des éléments d’avance pour les moules critiques. Le véritable enjeu reste la réactivité mécanique pour redémarrer la production le plus vite possible en cas de panne. »

La vision d’Yvon sur l’Industrie 4.0 est marquée par un pragmatisme industriel fort. S’il reconnaît l’utilité des capteurs de pression pour la détection instantanée des non-conformités, il privilégie la simplicité mécanique pour assurer une maintenance agile. La digitalisation chez BG Plastic sert avant tout la réactivité : être capable de diagnostiquer et de réparer dans l’urgence pour limiter les pertes financières liées à l’immobilisation des presses. C’est ce mélange de haute technologie (capteurs) et d’artisanat de précision (savoir-faire manuel) qui définit l’excellence opérationnelle du service maintenance outillage.

Un dernier conseil pour un client qui confierait son moule à BG Plastic ?

Yvon Malinguinza – « On ne peut jamais dire qu’un moule ne cassera pas, mais on peut garantir qu’il sera parfaitement réparé et entretenu. Nous sommes force de proposition pour l’optimisation. Si un client veut aller plus vite ou améliorer un outillage, même s’il n’a pas été fait chez nous, nous avons l’analyse nécessaire pour proposer des solutions mécaniques. On utilise nos années d’expérience pour rendre le process le plus performant possible. »

Au-delà de l’entretien courant, Yvon met en avant une véritable expertise de conseil en optimisation mécanique. L’atelier d’outillage ne se contente pas de subir l’usure ; il analyse les faiblesses des moules pour proposer des améliorations techniques concrètes. Cette approche proactive permet souvent de gagner en temps de cycle et en fiabilité de production, offrant aux clients une expertise qui dépasse largement le simple cadre de l’injection plastique traditionnelle.