Quelles solutions pour réduire le coût de fabrication de ses pièces moulées par injection ?

Industrie Plastique

SOMMAIRE

  1. Comprendre les coûts de fabrication des pièces moulées par injection
  2. Les solutions pour réduire les coûts de fabrication des pièces moulées par injection
  3. Les avantages de la réduction des coûts de fabrication des pièces moulées par injection
  4. Réduire les coûts de fabrication des pièces moulées par injection : une démarche responsable et rentable

La fabrication de pièces moulées par injection peut rapidement peser sur les coûts de production pour les professionnels de l’industrie. Les matières premières, la main-d’œuvre, la production et la gestion peuvent représenter des dépenses conséquentes pour une entreprise.

Pour cette raison, il est essentiel de trouver des solutions pour réduire le coût de fabrication de ces pièces. En effet, cela peut avoir un impact significatif sur la compétitivité et la rentabilité de l’entreprise. Découvrez nos recommandations pour réduire les coûts de fabrication de vos pièces moulées par injection et améliorer votre positionnement sur le marché.

Comprendre les coûts de fabrication des pièces moulées par injection

Pour réduire le coût de fabrication des pièces moulées par injection, il est important de comprendre les différents types de coûts impliqués dans le processus. En effet, ils peuvent varier considérablement en fonction des matériaux utilisés, de la complexité du design, de la taille de la production, et bien d’autres facteurs.

Coûts de matière première

Les coûts de matière première représentent souvent une grande partie des coûts de fabrication des pièces moulées par injection. Les prix des matériaux peuvent fluctuer en fonction de la demande, des ressources disponibles, de la qualité des matières premières et des conditions économiques globales. Par exemple, le coût de l’acier a considérablement augmenté ces dernières années en raison des tarifs douaniers et de la forte demande de la Chine.

Selon le cabinet McKinsey, les coûts des matières premières peuvent représenter jusqu’à 65 % du coût total de production des pièces moulées par injection.

Coûts de main-d’œuvre

Les coûts de main-d’œuvre sont également un facteur important à considérer dans la réduction des coûts de fabrication de pièces moulées par injection. Les travailleurs qualifiés peuvent coûter plus cher, mais ils peuvent également être plus efficaces et produire des pièces de meilleure qualité.

En outre, le coût de la main-d’œuvre varie considérablement en fonction de la région dans laquelle l’entreprise opère.

Coûts de production

Les coûts de production comprennent les dépenses associées à la maintenance et à l’entretien des machines, les coûts de l’énergie et de l’eau, ainsi que les frais de gestion des déchets. Les entreprises peuvent réduire ces coûts en optimisant leur processus de production, en utilisant des équipements plus économes en énergie, et en adoptant des pratiques de gestion des déchets plus efficaces.

Coûts de gestion

Les coûts de gestion sont liés aux frais généraux de l’entreprise, tels que les salaires du personnel administratif, les coûts de marketing et de publicité, les frais juridiques, les coûts d’assurance et les frais de location ou d’achat des locaux. Les entreprises peuvent réduire ces coûts en rationalisant leur organisation, en optimisant leur structure de coûts et en trouvant des moyens plus efficaces de commercialiser leurs produits.

En comprenant les différents types de coûts impliqués dans la fabrication de pièces moulées par injection, les entreprises peuvent commencer à identifier des solutions pour réduire ces coûts et améliorer leur rentabilité.

Les solutions pour réduire les coûts de fabrication des pièces moulé  par injection

Les coûts de fabrication des pièces moulées par injection peuvent représenter une part importante du budget de production d’une entreprise. Heureusement, il existe des solutions simples et efficaces pour réduire ces coûts.

Choisir le bon matériau

Le choix du matériau est crucial pour limiter les coûts de fabrication des pièces moulées par injection. Voici quelques pistes à explorer :

  • Opter pour des matériaux moins coûteux sans compromettre la qualité des pièces : il existe des alternatives moins chères aux matériaux traditionnels, comme les thermoplastiques chargés en fibres de verre, qui permettent d’obtenir des pièces résistantes à un coût inférieur.
  • Utiliser des matériaux recyclés ou biosourcés : de plus en plus de fournisseurs proposent des matériaux recyclés ou biosourcés, qui permettent de réduire les coûts tout en respectant l’environnement.
  • Choisir des matériaux plus durables pour augmenter la durée de vie des pièces : en optant pour des matériaux de qualité supérieure, les pièces moulées par injection peuvent durer plus longtemps, ce qui réduit les coûts de remplacement.

Par exemple, une entreprise qui fabrique des pièces pour l’industrie automobile pourrait réduire ses coûts de production en passant d’un matériau classique à un matériau chargé en fibres de verre. La qualité des pièces est restée identique, mais le coût de production peut baisser de 20 %.

Optimiser le processus de production

L’optimisation du processus de production figure parmi les moyens efficaces pour réduire les coûts de fabrication des pièces moulées par injection. Pour cela, vous pouvez réfléchir à :

  • Réduire les temps de cycle pour augmenter la cadence de production : en utilisant des machines plus rapides ou en optimisant les paramètres de la machine d’injection, il est possible de réduire les temps de cycle et donc d’augmenter la cadence de production.
  • Optimiser les paramètres de la machine d’injection pour économiser de l’énergie : en utilisant des températures et des pressions optimales, il est possible de réduire la consommation énergétique de la machine d’injection.
  • Mettre en place des systèmes de contrôle qualité pour limiter les pièces défectueuses : en évitant les pièces défectueuses, on réduit les pertes de matière première et on diminue les coûts de production.

Réduire les pertes de matière première

Il serait inenvisageable de réfléchir à la réduction des coûts de fabrication, sans réfléchir aux enjeux écologiques. La réduction des pertes de matière première représente un enjeu clé pour réduire les coûts de fabrication des pièces moulées par injection, tout en faisant un geste pour la planète. 

Voici quelques solutions qui peuvent être mises en place pour minimiser les pertes :

  • Utiliser des moules à injection à haute performance qui permettent de réduire les gaspillages de matière première.
  • Optimiser le taux de remplissage des moules pour éviter les excès de matière qui finissent par être jetés.
  • Contrôler et ajuster les paramètres de production tels que la température et la pression pour réduire les pertes dues à des défauts de production.

En appliquant ces solutions, il est possible de réduire significativement les pertes de matière première et donc de diminuer les coûts de production.

Il est important de rappeler que la réduction des pertes de matière première est bénéfique non seulement pour les coûts de fabrication, mais également pour l’environnement en réduisant les déchets produits lors du processus de production.

Les avantages de la réduction des coûts de fabrication des pièces moulées par injection

Amélioration de la compétitivité

La réduction des coûts de fabrication des pièces moulées par injection permet aux entreprises de gagner en compétitivité. En effet, une diminution des coûts de production entraîne une baisse des prix de vente des produits finis, ce qui les rend plus accessibles aux consommateurs. Ainsi, les entreprises peuvent attirer plus de clients et augmenter leur part de marché, améliorant ainsi leur compétitivité.

De plus, la réduction des coûts de fabrication permet aux entreprises d’investir davantage dans la recherche et le développement, améliorant ainsi leur capacité à innover et à proposer des produits de meilleure qualité. Cela peut également aider à attirer de nouveaux clients et à fidéliser les clients existants.

Augmentation de la rentabilité

Une diminution des coûts de production permet d’augmenter la marge bénéficiaire sur chaque produit vendu. Cette marge accrue peut être réinvestie dans l’entreprise ou redistribuée aux actionnaires.

Une étude menée par la société de conseil Oliver Wyman a révélé que la réduction des coûts de production de 1 % entraînerait une augmentation de la marge bénéficiaire de 2 à 3 %.

Ainsi, la réduction des coûts de fabrication peut être un moyen efficace d’augmenter la rentabilité des entreprises.

Renforcement de la position sur le marché

Une diminution des coûts de production peut entraîner une baisse des prix de vente, ce qui peut rendre les produits de l’entreprise plus attractifs pour les consommateurs.

Cela peut aider à augmenter la part de marché de l’entreprise et à améliorer sa position concurrentielle. De plus, la réduction des coûts de fabrication peut permettre aux entreprises d’investir davantage dans la recherche et le développement, améliorant ainsi leur capacité à innover et à proposer des produits de meilleure qualité.

Un geste pour la planète

Cette démarche permet de réduire la quantité de matières premières nécessaires à la fabrication des pièces, ce qui limite l’impact sur les ressources naturelles.

De plus, la réduction des coûts peut également se traduire par une réduction de la consommation d’énergie nécessaire à la fabrication des pièces. En utilisant des matériaux plus durables et en optimisant le processus de production, il est possible de réduire la quantité d’énergie nécessaire à la fabrication des pièces moulées par injection.

En optimisant le processus de production, il est possible de réduire la quantité de déchets produits et donc de limiter l’impact environnemental de l’industrie. La réduction des coûts de fabrication des pièces moulées par injection représente donc un geste responsable en faveur de l’environnement, qui permet de limiter l’impact de l’industrie sur les ressources naturelles et sur le climat.

Réduire les coûts de fabrication des pièces moulées par injection : une démarche responsable et rentable

En conclusion, la réduction des coûts de fabrication des pièces moulées par injection est une démarche essentielle pour améliorer la compétitivité des entreprises, augmenter leur rentabilité, renforcer leur position sur le marché et contribuer à la préservation de l’environnement.

En optimisant le processus de production, en choisissant des matériaux durables et en utilisant des techniques innovantes, il est possible de réduire significativement les coûts de fabrication des pièces moulées par injection, tout en améliorant leur qualité et leur durabilité.

Chez BG Plastic, nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces moulées par injection de haute qualité, en utilisant les dernières technologies et les matériaux les plus performants. Nous sommes convaincus que nous pouvons vous aider à réduire les coûts de fabrication de vos pièces tout en optimisant leur qualité et leur performance.

N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur nos services et découvrir comment nous pouvons vous accompagner dans votre démarche de réduction des coûts de fabrication des pièces moulées par injection.

 

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Nos clients en parlent…

BG Plastic est une entreprise réactive et proche de ses clients, auxquels ils savent apporter des réponses. D’autant que j’aime aller chez BG Plastic pour visiter et échanger avec eux ! Tous nos moules sont chez eux et ils les entretiennent !

Mikayil G.

Responsable moules, ABB

C’est un fournisseur satisfaisant qui s’est bien développé, non seulement techniquement, mais aussi dans ses process internes et sa qualité de serviceIls ont beaucoup évolué !

Frédéric W.

Responsable achats, ABB

On avait un fournisseur, mais il a arrêté notre partenariat. On avait toujours les moules et j’ai donc proposé à BG Plastic de reprendre le projet. BG Plastic est un bon fournisseur, très disponible et de bons conseils pour nos besoins.

Jérémy R.

Service achats, STOP CIRCUIT

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J’apprécie l’équipe de BG Plastic, comparée à d’autres sous-traitants. Il y a un très bon rapport qualité/prix et surtout, on a l’avantage d’être à proximité. Cela joue énormément dans notre collaboration. Nous avons un relationnel avec l’équipe qui aide beaucoup.

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